Станок Spiro Plasma Cutlass швейцарской компании Spiro International S.A. появился в цехе № 12 производственного объединения «Норильскремонт», где действует участок по изготовлению и ремонту пылевентиляционных систем и технологического оборудования.

Система плазменной резки предназначена для оптимального раскроя заготовок из листового металла толщиной до 12 мм, включая нержавеющую сталь, при изготовлении фасонных частей круглых, прямоугольных и овальных воздуховодов. Она была поставлена со специальным программным обеспечением для вентиляционной промышленности и с полной библиотекой трехмерных параметрических моделей фасонных деталей систем воздуховодов, изоляции и дымоходов. Кроме того, система укомплектована фильтровальным вентиляционным агрегатом полного цикла с функцией пневматической самоочистки. Полная масса установки — около трех тонн. Размеры рабочего стола позволяют обрабатывать листовой металл длиной до шести метров, а двухкоординатная система позиционирования режущего блока дает возможность использовать всю площадь рабочего стола и добиваться высокой скорости резки металла — 40 метров в минуту, а также высокой точности — 0,2 миллиметра.

Контроль всех параметров и управление системой осуществляются промышленным компьютером при помощи сенсорных дисплеев. После ориентации заготовки на поверхности стола весь процесс раскроя производится в автоматическом режиме, в соответствии с алгоритмом заданной программы.

Михаил Дорожко

Михаил ДОРОЖКО, главный менеджер Центра развития производства и инвестиционной деятельности «Норильскникельремонта», пояснил, что станок был приобретен в соответствии с планами по повышению эффективности и снижению трудоемкости производственных процессов:

— Повышение эффективности производств и качества выпускаемой продукции — наша основная задача. Эти цели преследуются на протяжении всего периода деятельности нашего предприятия, с учетом стратегии развития. Наше руководство силами Центра развития производства и инвестиционной деятельности формирует программы закупки производственного оборудования, выбираются подходящие модели, определяются технические требования. В прошлом году установка попала в программу закупки, и уже в начале этого года мы получили станок. Хочу заметить, что в России есть представительство компании Spiro International S.A., которое занимается продвижением своей продукции и техническими консультациями. Специалисты фирмы приезжали в Норильск, обучили наш персонал и провели пусконаладку оборудования. На сегодня в Норильске этот станок — единственный в своем роде.

Ранее раскрой заготовок для изготовления воздуховодов на участке производился с использованием гильотинных и комбинированных ножниц. Все работы по раскрою листового металла криволинейной конфигурации, а также прямые резы металла толщиной более 8 мм выполнялись вручную. Такая технология, по словам специалистов, приводила к высоким трудозатратам и образованию большого количества отходов, в то время как новая система обеспечивает все условия для плодотворного и безопасного труда.

Евгений Фоменко

Евгений ФОМЕНКО, оператор станка Spiro Plasma Cutlass, по достоинству оценил новый аппарат, который в цехе уже окрестили «умной машиной».

— Если взять для примера определенный объем работ, то на старом станке для их выполнения понадобилось бы до трех человек, у которых бы ушло на работу около пяти часов, при этом нельзя было исключать вероятность ошибки. При работе с новой системой достаточно одного специалиста, который потратит на тот же объем работы не более полутора часов. И что самое важное — брак практически исключен. Отрадно, что «Норильский никель» продолжает внедрять новое оборудование, позволяющие не только эффективно решать поставленные задачи, но и повышать безопасность труда.

Михаил ТУАЕВ

Фото Владимира МАКУШКИНА

http://gazetazp.ru/2015/96/5/